一、操作人員基本要求：
1、操作人員必須持有特種設備操作證；
2、在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，操作人員應立即向現場管理負責人報告。
二、作業前應做到：
1、檢查電氣線路、控制器觸頭、各種儀表的情況是否正常；
2、檢查制動器間隙是否合適，制動摩擦片及制動輪的磨損情況；
3、檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況；
4、檢查吊具（吊鉤、抓斗等）的磨損情況；
5、空載試運行，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。
三、 作業中應做到：
1、操作基本要求：
①、穩：操作人員在操縱起重機的過程中，必須做到起動、制動平穩，吊鉤或負載不搖晃；
②、準：在穩的基礎上，吊鉤或重物應正確地停放在所指定的位置上；
③、快：在穩、準的基礎上，協調各機構動作，縮短工作循環時間；
④、安全：對設備能預檢預修，確保起重機在生產過程中安全運行，在操作中嚴格執行安全操作規程，不發生或者預防任何人身設備事故；
⑤、合理：在了解、掌握電動機特性的基礎上，根據吊運物件的具體情況正確操縱控制器。
2、嚴格遵守“起重十不吊”的規定：
①、超過額定載荷不吊；
②、多人指揮，信號不明或光線暗淡看不清不吊；
③、散物裝得太滿或捆扎不牢不吊；
④、掛吊重物直接進行加工不吊；
⑤、歪拉斜掛不吊；
⑥、工件上站人或工件上浮放活動物件不吊；
⑦、帶棱角快口物件尚未墊好不吊；
⑧、易燃、易爆等危險品無安全措施不吊；
⑨、埋在地下的物件未采取措施不吊；
⑩、露天工作的起重機在超過六級以上的風不吊。
3、每一步操作前均應鳴警鈴；
4、作業時應集中精力，不準與同室其他人交談，不準喝酒；
5、必須遵從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域不準開車；
6、控制器應逐級開動，禁止將控制器手柄從順轉位置直接轉到反轉位置作為停車之用；
7、在吊具下放到下極限位置時，鋼絲繩在卷筒上應有除固定圈外兩圈以上的安全圈數；
8、在操作過程中，如遇到突然停電或線路電壓急劇下降，應盡快將各控制器轉回到零位，切斷司機室里的總開關，并通知指揮工，如此時重物吊在空中，操作人員和指揮工不準離開崗位，警告任何人不得進入危險區；
9、如遇設備故障應立即停止作業，并通知修理工進行修理，嚴禁設備帶病運行。
四、作業后應做到：
1、作業結束后，把起重機停在指定位置，各控制器轉回到零位，切斷司機室里的總開關并清潔司機室；
2、例行檢查各部件磨損情況，減速機潤滑油使用情況，作好運行日報表；
3、會同接班人員一起檢查，若無問題，雙方應在運行日報表上簽字后，交班人員方可離開。
所有的操作人員按上面的操作方法來做的好，會減少很多麻煩事！做事事半功倍！
更多關于電動葫蘆的文章請關注：http://www.dgcolorfulprint.com